铜片腐蚀测定仪的测定结果受多种因素影响主要包括以下几个方面：

一、样品因素

1、样品组成和性质

腐蚀性物质含量：样品中硫化氢、硫醇、酸性物质等腐蚀性组分的浓度直接影响铜片的腐蚀程度。含量越高，腐蚀越严重。

杂质影响：样品中的水分、灰尘、金属离子等杂质可能加速或抑制腐蚀反应，导致结果偏差。

2、样品处理

样品均匀性：样品不均匀会导致铜片接触到的腐蚀物质浓度不一致，影响结果的准确性。

样品保存：样品在测试前的保存条件不当，可能发生化学变化，影响腐蚀性。

二、铜片因素

1、铜片质量和表面状态

铜片纯度：铜片中含有的杂质可能影响其腐蚀行为，应使用高纯度铜片。

表面处理：铜片表面的清洁度、粗糙度对腐蚀敏感。表面有油污、氧化膜或划痕会干扰腐蚀反应。

磨光程度：磨光不均匀或不符合标准要求，会导致腐蚀程度评定不准确。

2、铜片尺寸和形状

尺寸偏差：铜片的尺寸不符合标准规定，会影响其在样品中的暴露面积，影响结果。

形状影响：不同形状的铜片在样品中的放置方式和流体动力学不同，可能影响腐蚀速率。

三、试验条件

1、温度和时间

温度控制：温度是影响腐蚀速率的关键因素，温度波动会导致结果不准确。

试验时间：时间过长或过短都会影响腐蚀程度的评定，应严格按照标准规定的时间进行实验。

2、压力和气体环境

压力影响：对于某些样品，如液化石油气，压力变化会影响腐蚀物质的溶解度，从而影响腐蚀程度。

气体环境：空气中的氧气、水蒸气等可能参与腐蚀反应，影响结果。

四、操作因素

1、操作规范性

样品添加量：添加量不符合标准要求，会影响铜片的暴露程度和腐蚀条件。

铜片放置方式：放置不当可能导致铜片与样品接触不均匀，影响腐蚀程度。

2、结果评定

评定方法：采用目视比色法或电化学方法，评定方法的选择和操作会影响结果的准确性。

评定人员：不同人员对颜色和腐蚀程度的判断可能存在主观差异。

五、仪器因素

1、仪器精度和校准

温度控制精度：温控系统不准确会导致温度波动，影响腐蚀速率

仪器校准：仪器未定期校准，可能导致温度、时间等参数显示不准确，影响结果。

2、仪器维护和清洁

仪器清洁度：仪器内部有残留物或腐蚀产物，可能污染样品或铜片，影响测试结果。

维护情况：仪器维护不当，可能导致部件老化或故障，影响测试精度。

综上所述，为确保铜片腐蚀测定结果的准确性和可靠性，应严格控制上述影响因素，规范操作，定期维护和校准仪器，

并选择合适的试验条件和评定方法。